聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺，因而其喷涂过程中能否反响完整、性能能否优很大水平上取决于喷涂工艺的正确肯定。山西太原聚脲喷涂丝瓜黄色视频app下载的工艺请求主要喷涂温度和喷涂压力两方面的请求。

 

　　1、喷涂温度方面

 

　　在聚脲涂料的喷涂过程中，升高温度对改善喷涂效果是非常有利的。同时，聚脲涂料的反响温度常数的温度敏理性低，因而升高温度不会惹起反响速度的急剧加快，反而会由于物料黏度的明显降落，使A、R料的混合及活动性得以改善，从表观上看似乎升温反而使反响愈加平缓了。实践的温度控制在70～75℃．对软管停止加热是为了保证在物料的传输过程中，A、R料的温度不会随传输间隔的延长而降低，从而增加体系黏度，招致混合效果不好。因而，软管的加热温度应该与主加热器中的温度根本坚持分歧或稍高，普通也设定在75℃．此外，软管的温度比主加热器的温度上升得迟缓，所以普通开软管加热以便当操作。

 

　　2、喷涂压力方面

 

　　聚脲涂料是在高压撞击混合反响的，因而，进步压力对整个体系的性能都有明显的好处。压力进步后，雾化效果更好，涂层外表的粗糙、橘皮现象也明显消逝;但缺陷是压力进步后，喷涂的反溅现象加重，需求进一步增强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的平安隐患。经过实验，以为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。

 

　　3、喷涂压力差的调理

 

　　对聚脲涂料来说，理想的混合效果是:A、R料的密度分歧、加热温度分歧、喷涂压力分歧，从而保证聚脲涂料的等当量反响。但实践上，由于A、R料的密度、黏度等各种物理性质常常不同，所以难以完成理想的混合。体如今操作上就是喷涂时，A、R料的喷涂压力差难以调理到0。

 

　　喷涂时应特别留意A组分和R组分的压力差，当压力差≤500psi时，可保证2种料的平均混合;当压力差大于500psi时，必需重新调理物料，以保证物料混合平均，并保证不在喷枪中固化。

 

　　因而，在实践的喷涂过程中，根据不同的聚脲涂料配方，对A、R料的压力差停止实地调理是制备高性能聚脲涂料的重要步骤。

 

　　在准备喷涂时，首先试喷2张聚脲板子，在试喷的过程中，察看A、R料的出料压力表，计算两者的压力差。假如两者的压力差大于500psi，应该立刻中止喷涂，对压力停止调理。

 

　　调理压力的方法是调理A、R料的加热温度。普通升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新停止喷涂作业，重新察看压力差，直至两者压力在500psi之内，好在200psi之内。值得留意的是，无论升高还是降低温度都不应该超出70～75℃的温度范围。

 

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